Procesamiento
Aquí encontrará distintos procedimientos básicos para el procesamiento y elaboración de nuestros materiales. La regla para el grado de fabricación del producto es la combinación de varios de estos procedimientos. Naturalmente, también es posible adaptar procedimientos de procesamiento individuales según el tipo de trabajo.
- División
- Preparación de tiras de bloques
- Laminado
- Pegado en capas
- Estampado
- Preparación de piezas preformadas
- Extrusionado
- Moldeado en caliente/troquelado
- Cortar por chorro de agua
División
- Los distintos materiales se pueden "dividir" en placas de diferente grosor. El grosor mínimo, debido al tipo de producción, es de 1,5 mm. Las máquinas divisoras de precisión de fabricantes líderes garantizan un resultado perfecto. Se pueden dividir el caucho celular, polietileno celular, goma musgosa y caucho blando, Vulkollan celular, placas de Armacell y muchos productos más.
Preparación de tiras de bloques
- Según el tipo de aplicación, los bloques se pueden pegar en tiras de una longitud máxima de 10 metros y reprocesar luego en una máquina de "bucles" para convertirlos en rollos. Para este procedimiento, los grosores de los materiales también son variables.
Laminado
- En Köpp entendemos por laminar el proceso fusión de placas de polietileno celular mediante calor y presión. Este procedimiento se emplea para agrandar bloques y placas de polietileno celular, aumentar el grosor de los materiales, o para poder crear un compuesto de distintos materiales o colores a pedido del cliente. Este procedimiento no afecta la pureza de nuestras espumas ya que no se emplea ningún tipo de adhesivo.
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Pegado en capas
- El tipo de pegado más elegido es la aplicación de aglutinantes sobre nuestros materiales. Esto se hace sobre máquinas automáticas según las necesidades, con cilindros de apriete o mediante el aumento de temperatura. Se le puede agregar aglutinante a casi todos nuestros materiales.
Según los deseos y necesidades del cliente podemos pegar tela sobre algunos materiales. Con gusto lo asesoraremos.
Estampado
- El caucho celular, polietileno celular, placas de goma musgosa, etc., son ideales para hacer piezas estampadas de todo tipo. Por medio de nuestras máquinas automáticas programables de estampado y utilizando la herramienta de estampado correspondiente (de acero en bandas o metálicas) producimos las piezas estampadas según sus indicaciones y necesidades. Como productos sueltos a granel u organizados en series (Kiss-Cut), curvados o en rollos, con capa de aglutinante - pruebe nuestras distintas posibilidades.
Preparación de piezas preformadas
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La goma musgosa en crudo, sin vulcanizar, contiene en la mezcla de caucho natural y sustancias químicas, entre otros, un expansor. Esta materia cruda, que es más delgada que el perfil terminado, se coloca en los moldes metálicos correspondientes. Durante la vulcanización, el expansor hincha la materia cruda hasta llenar los huecos de los moldes y la goma, ahora porosa, obtiene su forma definitiva delimitada por las paredes del molde. De esta manera, en las zonas exteriores presionadas por las paredes del molde se forma una piel lisa y blanda, pero resistente e impermeable.
La superficie lisa de esta piel es muy buscada, por ejemplo, como burlete para puertas u otro tipo de sellos visibles. La piel exterior, densa y cerrada, también impide que se adhiera al fondo en forma no deseada. La porosidad interior se conserva, lo cual es importante para la blandura de la goma musgosa y, por lo tanto, una característica de los perfiles de este material. Las piezas preformadas de goma musgosa de Köpp se fabrican de manera similar.
Extrusionado
- La mezcla especial de caucho se comprime a través de una boquilla (extrusión) que determina el contorno del perfil que se va a fabricar. El perfil básico es bastante más pequeño que la medida final. El proceso de vulcanización es "libre", es decir sin una forma limitante, por ejemplo, en un baño de sal o bajo la influencia de microondas. Es por eso que también se habla de perfiles de goma musgosa "calentados libremente". La piel de este producto es más delgada y menos resistente que la de los perfiles de las piezas preformadas de goma musgosa. Mediante el proceso continuo, se producen "perfiles sin fin" que no tienen puntos adheridos dentro del rollo.
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Moldeado en caliente/troquelado
- Este es un procedimiento de moldeado de materiales termoplásticos como las placas de espuma de polietileno. Mediante calor y presión, por lo general con el uso de un troquel o de un molde, se le da a la pieza forma bidimensional. Una vez que se enfría un poco, la forma es irreversible. Este procedimiento se emplea, por ejemplo, para relleno de acolchados (relleno en panal), para identificaciones (logotipos de empresas) o similares.
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Chorros de agua
- Al cortar por chorro de agua, el material que se está trabajando se divide mediante un chorro de agua a alta presión. El chorro tiene una presión de hasta 6000 bar - aunque, por cuestiones económicas, por lo general se corta con una presión de 3200 a 3800 bar. De esta manera, el producto que se está cortando apenas se calienta. Debido a la alta presión, el agua de corte es aséptica (esterilización por alta presión).
Al no estar atado a una herramienta, se pueden crear hasta las formas más complicadas. A diferencia del estampado, en el caso de los materiales más gruesos no se produce ninguna concavidad en la arista de corte. Dado que cada programa de corte se puede configurar en forma individual, este método se adecua muy bien a modelos experimentales o cuerpos de prueba.
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