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Usinage

Vous trouverez ici différents procédés de base pour le traitement et l'usinage de nos produits. La combinaison de plusieurs de ces procédés est la règle en fonction du degré de fabrication du produit. Bien entendu, en fonction du problème, d'autres procédés d'usinage adaptés à chaque cas individuel sont possibles :

Refendage

Refendage

Les différents matériaux peuvent être « refendus » en plaques de différentes épaisseurs de matériau. Pour des raisons de production, l'épaisseur minimale est d'au moins 1,5 mm. Des machines de refendage de précision de constructeurs de machines de pointe garantissent un résultat parfait. On peut refendre le caoutchouc cellulaire, le polyéthylène cellulaire, le caoutchouc mousse et spongieux, le vulkollan cellulaire, les plaques d'Armacell, etc.
Bandes de blocs

Fabrication en bande de blocs

Selon l'application, les différents blocs sont collés pour former des bandes de blocs d'une longueur maximale de 10 mètres puis transformés ensuite en rouleaux sur une machine de refendage « en boucle » spéciale. Pour ce procédé aussi, les épaisseurs des matériaux sont variables.
Laminage

Laminage

Chez Köpp, le terme de laminage désigne le soudage de plaques de polyéthylène cellulaire sous l'effet de la chaleur et de la pression. Ce procédé est utilisé pour pouvoir confectionner les blocs ou les plaques de polyéthylène cellulaire en épaisseurs de matériau plus importantes ou réaliser un composés de différents matériaux ou coloris en fonction de la demande des clients. La pureté de nos mousses n'est nullement affectée car nous n'utilisons pas de colle.
Contrecollage

Contrecollage

La contrecollage choisi le plus souvent est l'application de colles adhésives sur nos matériaux. Cette opération s'effectue sur des automates de contrecollage, selon la revendication, avec des rouleaux de pression ou sous l'action supplémentaire de la température. Presque tous nos matériaux peuvent être garnis de colle adhésive.
Selon les demandes et les revendications des clients, nous pouvons aussi procéder au contrecollage de tissu sur certains matériaux. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.
Estampage

Estampage

Le caoutchouc cellulaire, le polyéthylène cellulaire, les plaques de caoutchouc mousse se prêtent admirablement à la fabrication par estampage de pièces de toutes sortes. À l'aide de nos automates d'estampage programmables et au moyen d'un outil d'estampage correspondant (outils à feuillards ou tout métal), nous fabriquons des pièces estampées conformément à vos indications et revendications. Sous forme d'articles en vrac ou rangés (Kiss-Cut) sur des feuilles ou des rouleaux avec un revêtement adhésif – testez nos multiples possibilités.

Moulage

Les ébauches en caoutchouc mousse non vulcanisées contiennent dans leur mélange en caoutchouc brut et en produits chimiques entre autres un agent gonflant. Ces ébauches qui sont plus minces que le profilé fini sont insérés dans les moules métalliques correspondants. Lors de la vulcanisation, l'agent gonflant gonfle les ébauches jusqu'à ce que les cavités des moules soient remplies et que le caoutchouc devenu poreux prenne sa forme limitée par les parois du moule. Ce qui a pour effet de générer au niveau des zones externes pressées contre les parois du moule une peau lisse et douce mais souple et étanche à l'eau.
La surface lisse de cette peau est très souhaitée, p. ex. pour les joints de porte et autres joints d'étanchéité visibles. La peau externe dense et hermétique empêche aussi toute adhérence non souhaitée sur le support. La porosité intérieure reste préservée, ce qui est important pour la souplesse et caractéristique des profilés en caoutchouc mousse. Les pièces moulées en caoutchouc mousse Köpp sont fabriquées de la même manière.

Extrusion

Ici, le mélange de caoutchouc spécial est pressé à travers un bec (extrudé) qui détermine le contour du profilé à usiner. Le profilé de base est d'abord sensiblement plus petit que la cote finale ultérieure. Le processus de vulcanisation se déroule de manière « libre », c'est-à-dire sans moule de limitation, p. ex. à l'intérieur d'un bain salin ou sous l'action de microondes. C'est pour cela que l'on parle de profilés en caoutchouc mousse « librement chauffés ». La peau des profilés librement chauffés est plus fine et moins résistante que celle des profilés en caoutchouc mousse moulés. Le procédé en continu permettent de générer des « profilés infinis » qui présentent de petits points de collage à l'intérieur de la bande.
Formage à chaud / Matriçage

Formage à chaud / Matriçage

C'est un procédé de mise en forme pour les matériaux thermoformables comme les plaques de polyéthylène mousse. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, généralement au moyen d'un outillage de frappe ou d'un moule, la pièce à usiner est formée de manière bidimensionnelle. Après un courte période de refroidissement, le formage est persistant (irréversible). Ce procédé est utilisé p. ex. pour les pièces de rembourrage (rembourrage en nid d'abeilles), pour l'identification (logos d'entreprise) ou des applications comparables.
Découpage au jet d'eau

Découpage au jet d'eau

Pour le découpage au jet d'eau, le matériau à usiner est sectionné par un jet d'eau haute pression. Ce jet à une pression jusqu'à 6000 bar, sachant que, pour des raisons économiques, on coupe généralement entre 3 200 et 3 800 bar. La matière à découper ne s'échauffe quasiment pas. De par la haute pression, l'eau de découpage est stérile (stérilisation haute pression).
 Indépendamment d'un outil, il est possible de générer les formes les plus compliquées. À la différence de l'estampage, aucune concavité ne se forme au niveau de l'arête de découpe avec les épaisseurs de matériaux plus importantes.  La possibilité de programmation individuelle des programmes de découpe rend cette méthode idéale pour les séries zéro ou les spécimens d'essai.
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