Der Werkstoff Moosgummi
Moosgummi ist im Unterschied zu Zellkautschuk ein gemischtzellig getriebener Gummi-Werkstoff von hoher Druckelastizität und gutem Rückstellvermögen. Es kommen Natur- und/oder Synthesekautschuke wie Chloroprene, EPDM, Silikon, Buna oder Fluorkautschuke zum Einsatz. Die Qualität der verwendeten Rohstoffe verbindet sich auch bei Moosgummi in idealer Weise mit der besonderen Materialstruktur. Optisch dem Zellkautschuk auf den ersten Blick sehr ähnlich, sind die Unterschiede tief im inneren der speziellen Zellstruktur verborgen.
Im Gegensatz zu Zellkautschuk, benötigt Moosgummi als Dichtung verwendet, eine geschlossene Außenhaut.
Dichtkraft
Die Moosgummi-Profile und Moosgummi-Rundschnüre von Köpp-Zellkautschuk besitzen eine hohe Druckelastizität, verbunden mit einem besonders guten Rückstellungsvermögen. Das Profil schmiegt sich auch unter leichtem Druck fest an alle umgebenden Flächen an und dichtet so ab.
Weichheit
Aus dem Druckverhalten des Moosgummi-Profils ergibt sich die Forderung nach weichen Profilen für leichte Schließdrücke und festeren Profilen für stärkere Drücke. Durch entsprechende Mischungen und Änderungen des spezifischen Gewichtes (Dichte) können wir die Weichheit der Moosgummi-Profile beeinflussen.
Wasserdichtheit
Alle Moosgummi-Profile von Köpp haben eine dichte Außenhaut. Sie sind im Innern fein porös. Im Bereich der Moosgummiprofile unterscheidet man grundsätzlich zwei Anfertigungsmethoden: Formgefertigtes Moosgummi und extrudierte Moosgummiprofile.
Technische Eigenschaften
- hervorragende Dichteigenschaften (mit Haut)
- hohe Kompressibilität
- gute Dämpfungseigenschaften
- flexible Verarbeitungsmöglichkeiten
- Mischungsabhängig hohe Temperatur- und Alterungsbeständigkeit (EPDM)
- Mischungsabhängig hohe Flammwidrigkeit und Ölbeständigkeit (CR/NBR)
Mischungs-Qualitäten
NR – Naturkautschuk
hohe Elastizität, gutes Kälteverhalten
CR – Chloroprenkautschuk
hohe Flammwidrigkeit, gute Ozon-, Wetter-, Chemikalien- und
Alterungsbeständigkeit
SBR – Styrol-Butadien-Kautschuk
gute mechanische Eigenschaften, gute Wärme- und Alterungsbeständigkeit
NBR – Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
gute Beständigkeit gegen Benzin, Mineralöle und –fette
EPDM – Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
hohe Alterungs- und Ozonbeständigkeit, gute Hitze- und
Chemikalienbeständigkeit
FPM – Fluorkautschuk
sehr hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Flammwidrigkeit sowie
Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
Verarbeitungsmöglichkeiten
Moosgummiprofile in den bereits genannten Erscheinungsformen als
Rundschnur, Vierkant- oder Formprofil, werden in beheizbaren
Metallformen vulkanisiert. In diesem Prozess erreicht die Gummimischung
durch den chemischen Vernetzungsprozess Ihre gummielastischen
Eigenschaften. Durch den Einsatz von Treibmitteln entsteht die zellige
Struktur und schließlich die endgültige Form. Diese wird natürlich
durch die Ausgestaltung der Produktionsform festgelegt..
Bei extrudierten Profilen, erfolgt die Formgebung nicht durch eine
geschlossene Form - hier wird die spezielle Gummimischung durch
ein Mundstück gepresst (extrudiert), welches die Kontur des zu
fertigenden Profils bestimmt. Der Vulkanisationsprozess verläuft „Frei“
also ohne eine begrenzende Form.
Köpp-Moosgummiprofile werden als
Halbzeuge in festgelegten Längen oder aber als Fertigteile in der von
Ihnen benötigten Form und Ausführung hergestellt.
Eine bewährte und preisgünstige Lösung für die Abdichtung größerer Öffnungen an Behältern, Tanks, Gehäusen etc. Zur Montagehilfe können wir selbstverständlich auch diese Produkte ein- oder doppelseitig selbstklebend ausrüsten.
Moosgummi-Platten können als Zuschnitte oder Stanzteile weiterverarbeitet werden.
Nutzen Sie unsere Erfahrung und lassen Sie sich beraten, inwieweit Moosgummi auch für Ihre Anwendung der passende Werkstoff sein kann. Köpp Moosgummi – haltbar, zuverlässig, wirtschaftlich.
Hier finden Sie weitere Verarbeitungsmöglichkeiten unserer Produkte.
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Moosgummi Prospekte
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Unser Qualitätskonzept wurde durch den TÜV mit dem Zertifikat nach DIN EN ISO 9001 oft bestätigt.
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